随着汽车行业的很快发展，新产品不断涌现，产品的市场寿命日益延长，更新换代加快，诸多因素威胁着汽车主机厂的生存环境。因而汽车企业根据市场需求作出快速反应和决策，发售新的产品，有效地延长产品的生命周期是提升企业竞争力的适当手段。

　　那么如何才能做有效地延长产品的生命周期呢？本文主要针对汽车总装工艺规划方面，说明了如何用于数字化生产技术提升工艺规划水平、延长新产品开发周期，新的工厂布局、工艺检验及设备选型与检验的时间。　　在2000年之前，国内的汽车主机厂很少独立国家已完成整个汽车研发流程，特别是在是轿车的产品设计、生产转化成等一系列技术工作，大部分主要依赖进口国外品牌成型车展开生产。但在近些年，随着国内自律品牌的兴起，国内生产水平的提高，许多主机厂都早已切换为自律研发、自律生产的公司策略，一定程度上获得了市场的接纳。

但产品的开发成本以及质量都面对着极大的问题。原因是传统的生产模式早已不合乎的先进设备生产技术的拒绝。　　传统的生产模式是将设计与生产分离，设计构建的是功能的叙述，而生产现构建的是设计的物化，两者之间缺少构建。

为了已完成设计的意图，往往对生产生产拒绝很高或者生产无法符合设计拒绝。与此同时，随着计算机和网络技术的发展，使得基于多媒体计算机系统和通信网络的数字生产技术为现代生产系统的分段作业、分布式运营、虚拟世界文学创作、远程操作者与监控等获取了有可能。

基于这样的原因和条件，数字化工厂(DigitalFactory，DF)技术在信息时代的制造业中应运而生。　　数字化工厂技术是数字生产中关键环节之一，数字化工厂技术主要解决问题产品设计和产品生产之间的鸿沟，从而构建工厂、车间和生产线以及产品从设计到生产构建的转化成工程，使设计到生产生产之间的不确定性减少，在数字空间中将生产生产过程展开传输和提早，使生产生产过程在数字空间中以求检验，从而提升系统的成功率和可靠性，延长从设计到生产地转化成时间。为此，数字化工厂可定义为：以产品仅有生命周期的涉及数据为基础，根据虚拟世界生产的原理，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程中展开建模、评估和优化，更进一步可以扩展到整个产品生命周期的新型生产的组织方式。

　　那么到底数字化工厂是如何运营的呢？　　数字化工厂主要是将整个生产的信息总结为三类对象。这三类对象分别为：产品、工艺及资源。详尽地谈，产品主要是指汽车的零件信息，其中包括车身件、装有配件及标准件。

工艺是指叙述如何加装零件的方法，以及零件加装的后质量特性，一般汽车厂都会以工艺卡的形式反映整个组装的工艺。资源是诬蔑生产获取的全部的设备以及人员，就拿一个普通的工位举例，有可能包括拧紧枪、运送设备、物料箱、工装夹具以及操作者等。那么数字化工厂技术的主旨实质上就是将产品、工艺及资源三者有机地融合一起，在3D技术、仿真技术的图形条件下，直观地仔细观察每个工位所包括的全部信息。

这样可以使工艺规划人员很更容易地找到设计的问题所在，可以及时地对系统到设计部门，然后再行做到适当的调整，将生产成本减少到大于。　　下面笔者就按步骤分析数字化工厂的工作内容。数字化工厂技术在组装工艺的运用实质上包括以下几个阶段：(1)产品的输出及管理；(2)工艺的创建；(3)资源的创建；(4)产品、工艺、资源的关系搭起。

本文来源：澳门新莆京游戏app大厅-www.k-syatu.net